巴氏杀菌在乳品厂中的应用及仪表使用情况
当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。“低温长时间”(LTLT)处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。“高温短时间” (HTST)处理是一个“流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。通过该方式获得的产品不是无菌的，即仍含有微生物，且 在储存和处理的过程中需要冷藏。“快速巴氏杀菌”主要应用于生产酸奶乳制品。国际上通用的巴氏高温消毒法主要有两种：
一种是将牛奶加热到 62~65℃，保持30分钟。采用这一方法，可杀死牛奶中各种生长型致病菌，灭菌效率可达97.3%~99.9%，经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性 菌以及芽孢等，但这些细菌多数是乳酸菌，乳酸菌不但对人无害反而有益健康。第二种方法将牛奶加热到75~90℃，保温15~16秒，其杀菌时间更短，工作 效率更高。但杀菌的基本原则是，能将病原菌杀死即可，温度太高反而会有较多的营养损失。
巴氏杀菌乳的保质期基本上并且一直是由原乳的质量决定的，当然最佳的技术及卫生等生产条件是非常重要的，此外还有工厂的正确管理。在良好的技术和卫生条件下，由高质量原料所生产的巴氏杀菌乳在未打开包装状态下，5-7℃条件贮存，保质期一般应该到8-10 天。
巴氏杀菌机在现代乳品厂中较为常用，虽然管道及仪表使用复杂，但工艺较为成熟，其工艺流程图如下图所示：
巴氏杀菌机中的测量点较为固定，以下将结合Endress+Hauser的现场仪表对巴氏杀菌机中的各测量点进行一一介绍。
测量点一：平衡缸液位
测量仪表：Deltapilot S系列静压液位计
测量应用描述：
Deltapilot S系列静压液位计用来测量的巴氏杀菌机中平衡缸内的连续液位。平衡缸负责给巴氏杀菌机持续供料，故平衡缸的液位需要精确控制。
测量点工艺参数：
介质：牛奶
压力：常压
温度：3℃到5℃
测量液位高度：0到1.5米
测量仪表特点：
--抗冷凝设计，现场使用寿命长；
--卫生型过程连接丰富；
--既可以现场显示测量数值，此外还可以通过电缆或Profibus等高级通讯功能进行中控显示。
测量点二：巴氏杀菌机流量测量
测量应用描述：
卫生型（H型）电磁流量计可以用来测量巴氏杀菌过程中的牛奶流量。为了确保给巴氏杀菌机的持续供料，需要精确控制进入平衡缸的牛奶流量。牛奶的导电性符合电磁测量的电导率要求，电磁流量计也能够满足多种不同过程连接的要求，且测量精确可靠。
测量点工艺参数：
介质：牛奶，稀奶油
压力：最大6bar
温度：3℃到75℃
测量液位高度：0到2820hl/h
测量仪表特点：
--牛奶流量测量精度较高；
--卫生型过程连接齐全；
--卫生型内衬，能够抗高温抗真空。
测量点三：巴氏杀菌机温度测量
测量应用描述：
巴氏杀菌机用于对牛奶的杀菌，可以将温度升至72℃到75℃。巴氏杀菌的 两大重要因素是杀菌温度和杀菌时间；杀菌温度取决于巴氏杀菌机中板式换热器所能达到的温度，杀菌时间取决于保持管道的长度和分布。快速响应型温度传感器 TM401/TM411可以快速精确地测量巴氏杀菌温度。
测量点工艺参数：
介质：牛奶
压力：最大6bar
温度：3℃到75℃
测量仪表特点：
--温度响应快，比常规温度传感器响应速度快9倍；
--卫生型过程连接丰富；
--既可以现场显示测量数值，此外还可以通过电缆或Profibus等高级通讯功能进行中控显示。
测量点四：巴氏杀菌机压力测量
测量应用描述：
由于巴氏杀菌机的杀菌时间取决于保持管道的长度和分布，为了保证保持管内的牛奶能够保持均匀持续的杀菌，保持管内的压力需要保持恒定且需要精确测量。Cerabar S系列压力变送器是一款高精度压力测量仪表并能优化巴氏杀菌工艺。
测量点工艺参数：
介质：牛奶
压力：最大6bar
温度：3℃到75℃
测量仪表特点：
--抗冷凝设计；
--卫生型过程连接丰富；
--既可以现场显示测量数值，此外还可以通过电缆或Profibus等高级通讯功能进行中控显示。
测量点五：巴氏杀菌机内的奶水相位分离检测
测量应用描述：
巴氏杀菌机生产时管道内流经的介质不止有牛奶，还有生产用水。巴氏杀菌机开始生产时使用牛奶顶出管道内的水和奶水混 合物，生产后期需使用生产用水顶出管道内的牛奶和奶水混合物。为了快速分离出这两种不同的介质，节约生产用料和生产时间，Smartec S系列电导仪可以用来进行相位分离。
测量点工艺参数：
介质：牛奶
压力：最大6bar
温度：3℃到10℃
测量范围：0到2mS
测量仪表特点：
--相位分离检测精确；
--减少产品损失；
--过程连接丰富。
的空气吹扫端口和独特的在线标定装置等等。
